高強度鋼板點焊機點焊時，電流流過工件電阻和接觸電阻所析出的總熱量Q的消耗可分兩大部分。Q的一部分消耗在焊接處及其鄰近區(qū)域，這部分熱量用以將這部分金屬加熱到焊接溫度，以便實現焊接。這部分熱量是實現焊接的有用熱量，我們稱為有效熱量Q效。

     Q的另一部分熱量用于補償焊接處周圍的冷金屬的熱量Q1及電極和冷卻水傳走的熱量Q2與向周圍空氣幅射的熱量Q3。這部分熱量并沒有用來加熱被焊金屬，對于焊核的熱形成來說是無用的，白白損失掉的熱量，故稱為無用熱量或損失熱量。

     介質的溫度與工件尺寸有關。當焊接工件尺寸越大，金屬的導熱性越好，周圍介質的溫度越低，焊接時間越長則Q損也就越多。這也就是說，一些導熱性好的有色金屬比低碳鋼在點焊時焊接困難所在。另外，Q損是隨著時間的增長而增大的，所以在焊接時在焊機功率足夠保證焊接質量的前提下，盡可能用短的焊接時間，大的焊接電流。

     焊接區(qū)的加熱溫度與加熱時間的關系，不論焊機功率多大，隨著加熱時間的增長，開始焊接區(qū)的溫度上生很快，最后趨向一個恒定值，這是因為加熱時間延長，盡管電極熱析出的熱量越來越多，但同時向周圍冷金屬、電極傳導和向周圍介質散失的熱量也越來越多，最后電阻在單位時間內析出熱量和損失的熱量相等，達到了平衡狀態(tài)，則工作溫度也就達到了一個穩(wěn)定數值。

     因此，要獲得質量高的焊點不能無限利用延長焊接時間來降低熱工率的辦法來實現焊接時間，工件待焊區(qū)的溫度永遠也達不到焊接溫度。

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