洗衣機滾筒裝配點焊線是蘇州安嘉根據客戶要求研制的自動點焊專機，設備通過簡單的操作步驟，實現底板和加強筋的放置，啟動焊接后設備自動完成焊接，操作流程簡化高效。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

QDHE公司因為產品較大，且產品的尺寸種類多，人工作業(yè)困難，原焊接設備有如下問題：

1、焊接工件大產品不好定位：原設備為普通點焊機，人工拿著工件焊接，工件大，人工作業(yè)困難；

2、焊接尺寸沒有辦法保證：工件沒有辦法定位，依靠人工手定位很容易出現偏移；

3、焊接的效率太低，伴有安全隱患：每個工件至少需要兩個人抬著，一一個點一個點焊接，且需要一個人看著位置一個人啟動設備，效率低不說，還很容易出現安全事故。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1. 要求人工在放置工件后能快速定位；

2. 焊接過程不需要人工介入，且不會出現偏移現象；

3. 整個過程流水線操作，且符合安全規(guī)章直度，不存在安全隱患。

根據客戶要求，按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制洗衣機滾筒裝配點焊線

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優(yōu)勢：

1、高效穩(wěn)固焊接：單點焊接時間僅約3秒/點，焊點穩(wěn)定可靠且能夠拉穿母材，確保焊接牢固可靠。

2、簡易操作流程：通過簡單的操作步驟，實現底板和加強筋的放置，啟動焊接后設備自動完成焊接，操作流程簡化高效。

3、優(yōu)質電極與組件：采用優(yōu)質材料制作的電極和回路組件，內部通水結構延長了電極壽命，保證焊接質量和表面光滑度，無需打磨即可進行噴粉工藝，提高工作效率。

4、便捷靈活操作：設備具有簡易上料設計和電極更換功能，操作流程簡單靈活，減少操作人員的勞動強度，提高操作便捷性。

5、智能計數生產管理：設備具備智能計數功能，每完成一個工作循環(huán)，人機界面顯示加工數量，便于生產管理，及時了解生產進度，提高了生產管理的效率。

6、人性化工程設計：設備人機工程設計合理，操作人員操作舒適便捷，按鈕位置方便操作，配備機床照明燈，提高了工作效率。

4、交貨期：70個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2022年1月23日與QDHE公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃70個工作日過去，QDHE定制的洗衣機滾筒裝配點焊線總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現場經過25天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準?？蛻魧?b>洗衣機滾筒裝配點焊線實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。