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切割機(jī)面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī)

產(chǎn)品名稱：切割機(jī)面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī)
設(shè)備簡介：龍門式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接電動切割機(jī)的不銹鋼臺面與加強(qiáng)筋的點(diǎn)焊、及不銹鋼臺面與掛耳的凸焊，是龍門式雙工位替換焊接的自動電阻焊設(shè)備，具有效率高、免打磨、焊點(diǎn)牢因、美觀等特點(diǎn)。
產(chǎn)品型號：ADB-160
額定容量20%：
電源：3φV/50HZ
初級電流：100A
次級最大短路電流：32KA
臂伸尺寸：370MM
電極行程：100MM
最大加壓力：10000N
冷卻水流量：12L/M

訂購熱線：400-8333-566

鍍鋅板門底板多點(diǎn)焊

加強(qiáng)筋點(diǎn)焊與掛耳凸焊

加強(qiáng)筋與連接片多點(diǎn)焊

鋁箱多點(diǎn)焊

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龍門式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī)

龍門式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制焊接電動切割機(jī)的不銹鋼臺面與加強(qiáng)筋的點(diǎn)焊、及不銹鋼臺面與掛耳的凸焊，是龍門式雙工位替換焊接的自動電阻焊設(shè)備，具有效率高、免打磨、焊點(diǎn)牢因、美觀等特點(diǎn)。具有特點(diǎn)優(yōu)勢如下：

采用雙NC焊接平臺結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備利用率和焊接效率；采用龍門機(jī)身結(jié)構(gòu)和點(diǎn)凸雙焊頭設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊和凸焊一次焊接完成;

采用自動定位機(jī)構(gòu)，保證工件加強(qiáng)筋、掛耳位置的穩(wěn)定性，采用整體平臺焊接，保證了鈑金件焊后平整無痕，無須打磨，節(jié)省人工成本;

采用了中頻逆變直流電源，電網(wǎng)三相平衡、次級感抗小、電流損耗小，節(jié)能50%以上。

切割機(jī)面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī)定制項目介紹

鹽城BD電動工具有限公司，是家用電動工具的龍頭企業(yè)，產(chǎn)品主要出口到歐美市場，需要電動切割機(jī)臺面與掛耳、加強(qiáng)筋的電阻焊連接，對焊點(diǎn)的外觀、強(qiáng)度和一致性要求非常高。BD目前也有為其它友商定制的設(shè)備，遇到的問題是：

1、設(shè)備采用單項交流阻焊電源，功率大，對電網(wǎng)沖擊大、能耗高;

2、焊點(diǎn)外觀面不平整，需要打磨才能進(jìn)行噴涂;

3、焊接效率低，點(diǎn)焊和凸焊件要分兩次裝夾定位焊接完成;

4、單工位操作，設(shè)備利用率低.

以上四點(diǎn)問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

BD根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、焊接后單面要求平整，焊后無須打磨、直接噴涂后看不到焊點(diǎn)痕跡;

2、焊點(diǎn)做破壞試驗(yàn)要求每個焊點(diǎn)都能拉穿母材;

3、焊接效率要求在原有的基礎(chǔ)上提高50%;

4、加強(qiáng)筋的8個點(diǎn)焊和4個掛耳凸焊點(diǎn)要求一次裝夾焊接完成;

5、節(jié)能、對電網(wǎng)電壓無沖擊影響。

根據(jù)客戶所提的要求,現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)凸焊機(jī)根據(jù)無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機(jī)打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測，基本確定好焊接參數(shù);

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160龍門式雙工位面板與加強(qiáng)筋自動點(diǎn)凸焊機(jī);

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進(jìn)口配置"：

4、設(shè)備性能特點(diǎn)：

1）提高焊接效率：采用雙NC焊接平臺結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備利用率和焊接效率；采用龍門機(jī)身結(jié)構(gòu)和點(diǎn)凸雙焊頭設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)焊和凸焊一次焊接完成;

2）實(shí)現(xiàn)單面無痕：采用自動定位機(jī)構(gòu)，保證工件加強(qiáng)筋、掛耳位置的穩(wěn)定性，采用整體平臺焊接，保證了鈑金件焊后平整無痕，無須打磨，節(jié)省人工成本;

3）節(jié)能：采用了中頻逆變直流電源，電網(wǎng)三相平衡、次級感抗小、電流損耗小，節(jié)能50%以上;

加強(qiáng)筋點(diǎn)焊與掛耳凸焊

加強(qiáng)筋與連接片多點(diǎn)焊

加強(qiáng)筋與連接片焊后背面

切割機(jī)臺面焊后背面

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和ADT充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊膶I(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶，并于2018年2月2日與ADT公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，90天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃90天過去，ADT定制型汽車座椅滑軌墊塊自動焊接線項目總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過20天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);

ADT公司對汽車座椅滑軌墊塊自動焊接線項目實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立"無人化"工廠打下了基礎(chǔ)，得到了他們的好評！