汽車座椅滑軌凸焊機是由安嘉根據客戶需求，專門針對汽車座椅滑軌與螺栓凸焊而定制的雙頭自動焊機。具有焊接效率高、節(jié)能、對電網沖擊小、焊接成品率可達99.99%以上等特點。當初客戶找到我們的場景是：

定制型汽車座椅滑軌凸焊機焊接視頻

一、客戶背景及痛點

ZMXH有限公司，是專業(yè)生產汽車座椅滑軌生產廠家，當時客戶需要汽車座椅滑軌凸焊，但他們原有的焊機焊接時遇到的以下問題：

1、焊接質量不穩(wěn)定，有時牢有時不牢，沒辦法達到他們產品要求，不良率高；

2、原用的交流焊機，因設備多，對電網沖擊非常大；

3、焊接效率太低；

以上三點問題客戶非?？鄲溃恢闭也坏浇鉀Q的辦法。

二、客戶對設備要求高

ZMXH在2018年4月10日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證焊接質量，解決焊接質量不穩(wěn)定問題，降低不良率；

2、不要交流的，要直流焊機；

3、焊接效率要求在原有的基礎上提高30%；

4、良品率要達到99.9%；

根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

三、安嘉從客戶需求出發(fā)，給客戶研發(fā)定制汽車座椅滑軌凸焊機

安嘉根據客戶所提各項要求，研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，給客戶研發(fā)定制離合器凸焊機，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的凸焊機打樣測試，經過雙方5天的來回測試，達到了他們的焊接要求，確定了焊接參數；

2、設備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為ADB-320的定制型中頻逆變凸焊機；

3、設備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部“進口配置”；

4、設備優(yōu)勢：

1）設備機身剛性好，同時定制了特殊焊接模具，保證焊接不位移現像，確保焊接壓力穩(wěn)定，保證了焊接熔深及穩(wěn)定性，解決了焊接不穩(wěn)定現像，保證了焊接質量；

2）我們選用了大功率中頻逆變電源，放電時間短，爬升速度快，直流輸出，對電網沖擊小，節(jié)能30%；

3）易操作，普通工人就可以操作，勿需專業(yè)焊工，節(jié)約了人工成本；

4）焊接效率在原有基礎上提高了40%；

5）良品率達到99.99%以上。

5、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和ZMXH詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的細致的服務、誠信做事感動了客戶，得到了客戶的信任，并于2018年4月25日與ZMXH公司達成了設備訂單合同。

汽車座椅滑軌與螺栓雙頭凸焊機

四、快速設計生產能力、專業(yè)的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，30個工作日很快就過去，ZMXH定制型汽車座椅滑軌凸焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

汽車座椅螺栓凸焊工件

ZMXH公司對該汽車座椅滑軌凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接良品率問題、提高了焊接效率、節(jié)能、節(jié)省了人工，客戶真的非常高興，也給予我們高度認可和好評！2018年10月安嘉榮幸成為ZMXH長期焊接設備供應商，并簽訂了長期合作協(xié)議！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。

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