軟銅線自動壓方成型剪切機是安嘉根據客戶要求針對軟銅線開發(fā)的設備，適用于軟銅線的焊接和剪切，稼動率高達90%，生產效率高，經濟實用性強，可靈活應用于不同生產場景，滿足多樣化的焊接需求，是提升生產效率和質量的理想選擇。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

AQXDE公司因為產品工序較多，且尺寸精度不好控制，人工作業(yè)效率很慢，遇到以下問題：

1、焊接工件尺寸精度高：工件要求尺寸達到0.1mm級別，人工作業(yè)無法保證精度。

2、焊接工件工藝復雜：產品工藝需要成型，剪切一體連貫，人工作業(yè)時為保證長度廢料太多，浪費成本。

3、焊接工件種類范圍大：工件的尺寸范圍很大，轉換產品時需要反復調整，造成巨大的調試成本。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.滿足產品焊接后的質量要求，后道折彎后不散開；

2.焊接范圍需要滿足客戶的要求，最大焊接尺寸50mm²；

3.焊接過程不需要人員過多的接介入，也不需要過高的操作工素質。

4.單個產品的節(jié)拍達到10秒以內。

根據客戶要求，按常規(guī)的焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發(fā)定制軟銅線自動壓方成型剪切機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用定制的專用設備。

3、整體設備的優(yōu)勢：

（1）智能操作界面與安全保障：高靈敏度觸摸屏監(jiān)控設備運行參數，便于操作和維護；配備光柵安全防護和緊急停止按鈕自鎖功能,確保操作人員安全,避免意外傷害；

（2）高精度焊接控制：采用伺服控制系統(tǒng)，焊接長度可達250mm，保證焊接質量和穩(wěn)定性；

（3）自動化生產流程與節(jié)能高效：實現人工放料后的自動定位、焊接、剪切和下料,提高生產自動化水平,降低人工成本；設備配備水冷裝置,溫度控制精度高,延長設備壽命,減少能源消耗,符合節(jié)能環(huán)保要求；

（4）數據管理與追溯：可存儲 60組程序,記錄焊接參數和過程數據,方便質量控制和生產管理；焊接參數實時顯示并上傳到觸摸屏U盤保存,每批次作業(yè)相關數據可存儲并可追溯；

（5）人性化設計與靈活適用性：操作界面簡潔明了,符合人體工程學,提高工作效率和舒適度；設備適用于軟銅線的焊接和剪切,可靈活應用于不同生產場景,滿足多樣化的焊接需求；

（6）高稼動率與可靠穩(wěn)定的運行：設備稼動率高達90%,生產效率高,經濟實用性強。同時具備位移監(jiān)控、電流監(jiān)控、壓力監(jiān)控等功能,保障設備運行的穩(wěn)定性和可靠性,有效預防故障和損壞。

4、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，并于2023年1月25日與AQXDE公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，AQXDE定制的軟銅線自動壓方成型剪切機總算完工了，我們的專業(yè)的技術服務人員在客戶現場經過7天的安裝調試和技術、操作、培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶對軟銅線自動壓方成型剪切機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、避免焊接壓傷風險得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。