VＣ均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的吸氣管點焊機，具有智能控制，自動夾緊焊接、節(jié)省人工、品質高、效率快等特點。當時客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

蘇州lZ集團公司是DELL、華碩等的散熱模塊的供應商，也是5G主要VC、吹散板等產(chǎn)品的供貨商。VC均溫板吸氣管的焊接是抽真空前的過渡工藝，原有焊接工藝為人工高頻釬焊機，由于5G帶來的需求巨大，原設備無法滿足現(xiàn)有產(chǎn)能和品質要求，問題如下：

1、焊接效率低、產(chǎn)能太低：原設備為單人單機，加上高頻加熱時間相對固定，產(chǎn)能無法提高，滿足不了客戶產(chǎn)能要求；

2、焊接品質差：焊接時間靠工人經(jīng)驗判定，或有加熱不足造成釬料熔接不充分，或有焊接時間過長造成堵塞氣管的；

3、全程手工操作，員工抱怨多：全程需要將工件按壓在模具板上，手臂很快疲勞，勞動強度大，員工抱怨且離職率很高。

以上三點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.單人操作的效率要提升至少50%；

2.焊接時間能夠智能控制，成品率需達到90%以上；

3.實現(xiàn)手工放置，自動夾持焊接。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的模式和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制VC均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，采用雙機頭并列，真空吸件、智能控時方案。

2、設備選型：根據(jù)客戶所提供需要兼容的規(guī)格，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師共同探討在LZ原來的基礎上優(yōu)化選出超高頻釬焊機,匹配產(chǎn)品特殊性，達到產(chǎn)品焊后的熱效應區(qū)小，控制精度高，保證焊接品質，縮短焊接時間；

3、設備的優(yōu)勢特點：

1）焊接效率高：采用雙機頭并列模式，一邊機頭焊接，另一邊機頭上料，無需等待時間，自動夾持焊接，單人操作就可將效率提升100%；

2）焊接品質極大提升：將焊接時間由程序自動控制，加熱時間精確到1MS，既保證了釬料的熔化，又不使高溫過熔，使得良品達到99.99%以上；

3）解放人工，人工成本低：只需將工件放入工位即可，設備采用真空吸氣方式將工件固定在工位，焊接完成后人工拿取即可，大大降低勞動強度。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和LZ充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年8月3日與LZ公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，30天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30天過去，LZ定制型VＣ均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機總算完工了，我們的專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準LZ公司對VＣ均溫板吸氣管高頻釬焊專用焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、降低了勞動強度，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。